火花机油使用问题解析

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16:21

 

在吗，

在的,请问您有什么要了解的吗？

我咨询一下火花机油使用的问题？

你是不是遇见一下问题中的一种？

1.火花机油生产过程中易起泡，使用2-3月依然一样，造成加工观察时不方便。

2.火花机油浑浊、变黑，不利于观察工件加工情况。

3.加工过程中，火花机油冒白烟。

4.火花机油有刺激性气味，使用一段时间后，工作环境依然有异味。

5.操作人员的手红肿、起泡或褪皮。

6.模具、模架、模胚表面生锈，龟裂，有暗红色印迹、锈斑。

 

对

我给你分析一下

好的

最近有客户询问，使用火花机油的问题，我们也整理了一下，给大家参考参考！

一、出现的问题

　　1.火花机油生产过程中易起泡，使用2-3月依然一样，造成加工观察时不方便。

　　2.火花机油浑浊、变黑，不利于观察工件加工情况。

　　3.加工过程中，火花机油冒白烟。

　　4.火花机油有刺激性气味，使用一段时间后，工作环境依然有异味。

　　5.操作人员的手红肿、起泡或褪皮。

　　6.模具、模架、模胚表面生锈，龟裂，有暗红色印迹、锈斑。

二、造成的原因

　　1.加工过程中，泡沫是因受热不均引起的空气流动。而2-3个月后依然起泡，则是该火花机油杂质成份太多造成的，主要原因有火花机油炼制程度不深或基础油选用不当（回收、劣质）。

　　2.火花机油粘度太高、油性太大，机床的机械油路的油泵压力不当及过滤系统的过滤网出现问题，都是导致火花机油出现浑浊、变黑的原因。

　　3.机油含量偏重，裂解出来的气体冷却后会呈现烟雾状，若2-3个月后, 仍然有烟和味，则需要考虑火花机的电流是否过大；如若电流合适，说明使用的火花机油质量非常差，需更换火花机油。

　　4.伤皮肤的原因很多，因人而异。出现皮肤过敏，主要是因为产生了的苯和二甲苯溶解皮肤表层角质，是该火花机油中和不适当（偏酸性或碱性）。

　　5.火花机油基础油都是有一定程度防锈作用的，模具是不会生锈的。生锈的原因一则是在上一个加工工序中，如铣削、磨削时，模具表面已污染，有了暗锈，在电加工过程中，温度不断升高后而催化氧化。二则是火花机油含硫量过高，酸性太强，酸碱中和不当。

三、解决方案

（1）从选择方面考虑，在选用火花机油时应注意以下几点：

　　1.火花机油要低粘度，既流动性要好，40℃运动粘度2.5以下较为合适。粘度低能有效排除碳渣，碳渣颗粒分离沉淀也会迅速；

　　2.要高闪点，一般闪点在110度以上较为合适，排除安全隐患；

　　3.绝缘性能好，以维系工具电极与工件之间的适当的绝缘强度；

　　4.火花机油要求低挥发，既化学稳定性要强，能够延长使用期限；

　　5.电火花机加工时烟雾及气味少，无毒无臭，不刺激皮肤和神经系统；

　　6.火花机油油品颜色清澈，透明无泡沫。

（2）从火花机油操作维护方面来讲：

　　1.使用时，不要直接接触，戴上耐油手套，经常接触电火花油的手会脱皮发痒的。

　　2.根据工作实际情况清理或更换火花机油。

　　3.至少每六个月应全方位地清除一次脉冲电源柜的灰尘，若环境较脏，次数应该更多一些。每六个月也应进行油箱的排油、清洗及重新添加火花机油的工作。

　　4.每半年还应该进行安装精度的检查，重新校验并调整机床的水平，以保证机床的安装精度。

四、推荐应用

　　昆联BKL-6071 火花机油是由高度精炼，不含添加剂且芳香烃含量极低的优质矿物基础调合而成，使用绝缘工作液，具有高闪点﹐可避免发生火灾的危险。挥发性小，油品消耗大大减小。低粘度，方便较大的金属屑排走。不含芳烃，不刺激皮肤及散发气味，使员工在一个理想的环境中工作。适用于各类型电火花机床及超精加工。专门针对电火花加工的放电介质，供各种电火花机使用。

五、昆联BKL-6071火花机油性能特点：

      低黏度，使本品不易蒸发，使用时间长
      冷却、去屑效果好，有效提高工件质量，延长电级使用寿命
      闪点高，保证了本品的使用安全性
      芳烃、硫含量极少，且无色无油味
      加热快、使用温度高，热稳定性能好

六、典型数据： 

七、注意事项：
 在电火花加工中，由于两电极之间产生电弧，瞬间温度高达上千度，所以在使用时，应将被加工零件完全浸没在油中。一般火花机油淹没工件3-5cm。