大家都知道，切削液是兑水后用于机加工的。在实际生产中，操作者对于水源的选取真是五花八门，有的用自来水，有的用地下水，有的甚至用河沟里的水。水的质量对切削液的性能和稳定起着至关重要的作用，过硬过软都会造成重大影响。

1、水质过硬，切削液会出现析皂现象，并带来一系列后果。
2、水质过软，造成泡沫过多、不易观察、精度下降等问题，也不利于加工。
 
（实验室外，鉴别软硬水的简易方法：在水中加肥皂液，然后搅拌。有较多肥皂泡的是软水，肥皂泡少，且很快就消失的是硬水）    
    
一、我们来具体了解下水质的软硬程度对于切削液的影响。
水的硬度概念和软硬度的范围
1、什么是水的硬度？
水一般含有某些矿物质，这些矿物质就是无硬度盐（如钾/钠）和硬度盐（如钙/镁）。水的硬度就是根据水中所含硬度矿物质的多少来计算的，通常用每升水中含碳酸钙的mg数表示，即用ppm。
2、水质的软硬度范围
对于工业用水来说，一般＜100ppm属于软水，＞300ppm属于硬水
 
 
3、水的硬度对切削液的影响
1）改变切削液的外观
使用硬水配制的切削液，会改变工作液的状态，使切削液可见性变差。如：
使用<100ppm的软水配成的工作液，稀释液（浓度1：20）呈透明状；而使用>300ppm的硬水配制的工作液（1：20）变成半透明或混浊状。
水的硬度越高，稀释液的混浊程度越严重，对于配制的乳化液，硬水会使其乳化不稳定，而产生油水分离的现象。
2）改变切削液的性能
硬水还会使浓缩液中的某些有效成分从稀释液中析出，凝结并沉淀，特别是切削液中的阴离子表面活性剂，在硬水中易生成不溶于水的金属皂。
类似金属皂的形成，使得一部分浓缩液被消耗，无法起到切削液本来的作用，使表面活性剂浓度降低，甚至失去作用，影响切削液的加工性能和清洗效果。
这种情况为了保证切削液的使用性能，就需要提高浓缩液添加量，进而增加了成本而且还不稳定。
3）腐蚀机床和工件
硬水中含有钠盐和钾盐，会对机床和工件造成腐蚀，铁和铝元素对金属的腐蚀虽不如钠和钾，但也会使钢件和铝件表面产生明显的变色。
水中的氯化钠、硫酸钠等盐，也会对机床和工件产生腐蚀。
 
4、适合配制切削液的水质硬度
实验发现：水的硬度在80-120ppm之间是较为适当的。
 
二、改变水硬度的方法：
1、烧开水，水中的暂时硬度主要是由钙、镁和碳酸氢盐所形成。但由于碳酸氢钙和碳酸氢镁稳定性较低，且分解温度低于水的沸点，因此一旦煮沸就会灰飞烟灭。
 
2、加点“药”，按照1:10比例的苏打粉（碳酸钠），或3:10比例的一般苏打粉，或者0.5-1%的EDTA钠盐加入水中，1个小时后，将沉淀物析出，剩下的混合液就可以用来兑切削液了。
3、如果条件允许，安装水净化软化设备是最为稳妥稳定的方法。这种设备大多是利用反渗透技术来去除水中的暂时硬度。该技术的核心组件是人工合成的反渗透膜，来降低水中各种离子的浓度，从而达到降低水的硬度。
 
4、当务之急也可提高浓度来对抗硬水，已结燃眉之急。
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