切削油氧化会导致如下问题：
2）氧化生成高聚物，形成油泥，并在工件和机床表面发生黏结吸附，阻碍机床运转，堵塞循环系统。
3）因氧化而产生泡沫，阻碍切削油渗透进人加工区域，降低其润滑及冷却性能，甚至发生溢槽现象。
4）因氧化而发生高聚反应，使切削油黏度增高，影响其渗透性和清洗性，并因切削油更易黏附在切屑上被带走而增加切削油损耗。
使切削油发生氧化反应而导致变质的主要原因及解决方法如下：
1）与空气中的氧气接触发生氧化反应。应对切削油实行密封存储，尽可能避免与氧气接触。
2）光照是氧化反应的诱发条件。应尽量避光使用和存储。
3）某些金属会促进切削油氧化，油品中的金属盐类更甚。应及时清除切削油中的加工碎屑等。
4） 选用的基础油抗氧性不佳。在制备基础油时，应尽量选用抗氧性好的石蜡基基础油或芳香烃，避免使用抗氧性差的环烷烃，尤其是多支链的烷烃;应使用精制程度深的基础油。
6）添加抗氧剂可提升抗氧性能。抗氧剂主要分为芳香胶类抗氧剂， 如辛基丁基二苯胺(L57);受阻酚类抗氧剂，如2，6-二叔丁基对甲酚(750) 和辅助抗氧剂，如二亚磷胶双十八酯季戊四醉酯(DPD)。另外，部分极压剂也具备定的抗 氧性能，如二烧基二硫代磷胶锌(ZDDP)。
